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Les traversées étanches pression/vide améliorent la fiabilité des applications d'énergie renouvelable
Contenu
Cas d'usage de traversées étanches pression/vide
Une entreprise de production d’énergie renouvelable a sollicité TC pour un besoin d’étanchéité de plusieurs fils traversant la paroi d’une enceinte sous vide vers un procédé véhiculant des signaux basse tension. L’application se situait à des températures très basses et pouvait aller d’un vide quasi total jusqu’à une pression de 20 bar.
En raison des conditions du procédé, le client devait utiliser un fil très spécifique doté d’un revêtement émaillé.
Quels étaient les enjeux ?
Les traversées de type compression existantes présentaient des problèmes importants :
- Dommages à l'isolation : Lors de l'installation, les bords métalliques des traversées accrochaient et endommageaient souvent l'isolation extérieure des fils.
- Courts-circuits électriques : L'isolation compromise risquait de provoquer des courts-circuits, pouvant potentiellement provoquer des interférences et mettre en danger des instruments sensibles.
- Défaillances des joints : La perte de l'étanchéité sous vide/pression a entraîné des temps d'arrêt , des réparations et des remplacements coûteux.
Quelle était la solution proposée par TC ?
Pour répondre à ces problèmes, nous avons fourni notre Gamme de traversées série WF . Ces traversées étanches pression/vide permettent non seulement le passage de plusieurs fils à travers la zone de pression/vide, mais utilisent également un joint d'étanchéité souple et non conducteur, ainsi que des composants internes en céramique moins abrasifs pour les fils installés.
De plus, en cas de défaillance de l'isolation des fils émaillés lors de l'installation au travers de la traversée, celui-ci reste isolé électriquement du corps inox de la traversée et des autres fils traversants grâce aux composants internes en céramique.
Résultats
La mise en œuvre des traversées de la série WF a apporté des avantages significatifs :
- Élimine le besoin de remplacements d’éléments coûteux.
- Réduction des temps d'arrêt en évitant les défaillances des joints et les dommages aux fils.
- Efficacité opérationnelle et fiabilité améliorées.
Note: Ces exemples d'application sont fournis pour illustrer les utilisations potentielles de nos produits dans divers secteurs. Cependant, il est important de noter que le choix final du produit doit être basé sur les exigences spécifiques de votre application, les normes et la réglementation de votre secteur. Il appartient à l'acheteur de déterminer l'adéquation de nos produits à une application donnée, car il est le mieux placé pour le faire.
Pour des conseils adaptés à votre application, veuillez nous contacter. L'un de nos ingénieurs vous assistera avec plaisir sur le plan technique.
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